Herausforderungen bei der Entfernung von Beschichtungen in der Luft- und Raumfahrt

In der Luft- und Raumfahrtindustrie ist die Entfernung abgenutzter oder veralteter Beschichtungen und Überzüge von kritischen Komponenten besonders anspruchsvoll, da Teile wie Turbinenschaufeln und Brennkammerauskleidungen komplexe Geometrien und enge Toleranzen aufweisen, die eine gleichmäßige Entfernung ohne Maßveränderungen erfordern. Hitzeempfindliche Superlegierungen und Keramikmatrix-Verbundwerkstoffe können bei hohen Temperaturen Festigkeitsverlust oder Eigenspannungen aufweisen. Die große Vielfalt an Beschichtungsmaterialien – von Wärmedämm- und Hartbeschichtungen bis hin zu Korrosionsschutzbeschichtungen – erfordert jeweils unterschiedliche Entfernungsansätze. Herkömmliche Methoden wie Sandstrahlen und chemisches Abtragen erzeugen gefährlichen Staub, Luftschadstoffe oder giftige Abwässer, was die Einhaltung von Umweltvorschriften und die Sicherheit der Bediener zu einem wichtigen Anliegen macht. Die Erhaltung der Substratintegrität während des gesamten Prozesses zur Vermeidung von Mikroabrieb oder Versprödung ist unerlässlich, um eine zuverlässige Lebensdauer und Leistung nach der Neubeschichtung zu gewährleisten.

Entfernung von Beschichtungen durch Hydrostrahlen

Das Ultrahochdruck-Wasserstrahl-Entfernungssystem von Fedjetting bietet eine hochmoderne, umweltfreundliche Lösung zum Entfernen von thermischen Spritzbeschichtungen und anderen Hartbeschichtungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Durch die Nutzung von reinem Wasser mit einem Druck von bis zu 4.000 bar und Geschwindigkeiten von 800–1.000 m/s entfernt diese Technologie Beschichtungen sauber und ohne Erzeugung von Wärme, Staub oder chemischen Nebenprodukten. So wird die Substratintegrität gewährleistet und die Einhaltung strengster Industriestandards gewährleistet.

Spezifikationen

Druck

2.000–3.500 bar

Durchflussrate

3–20 l/min

Abstand

5–50 mm

Verfahrgeschwindigkeit

50–500 mm/min

Düsentyp

Einzelstrahl, Mehrstrahl, Rotationsdüse

Spitzen

Die Parameter werden in kleinen Versuchen optimiert, um die Abtragsleistung mit der Substratsicherheit in Einklang zu bringen. Die CNC- oder Roboterintegration gewährleistet eine gleichmäßige Abdeckung komplexer Geometrien.

Hauptvorteile des Fedjetting-Wasserstrahl-Entschichtungszentrums

Selektive Präzision

Programmierbare Werkzeugbahnen entfernen nur gezielt Beschichtungsbereiche und erhalten so umliegende Elemente wie Kühllöcher und aerodynamische Konturen.

Substratintegrität

Kaltbetrieb verhindert metallurgische Veränderungen – entscheidend für die Lebensdauer und das Hochtemperaturverhalten.

Schneller Durchsatz

Im Vergleich zum Sandstrahlen oder chemischen Einwirkzeiten kann die Wasserstrahlentfernung bei Beschichtungen bis zu 1 mm Dicke 3- bis 5-mal schneller sein.

Anpassungsfähigkeit

Gleich effektiv bei Metall-, Keramik-, Verbund- und Polymerbeschichtungen; geeignet sowohl für Reparaturwerkstätten als auch für die komplette Produktion.

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