| Methode | Beschreibung | Wichtigste Einschränkungen |
| Manuelle Hochdrucklanze | Der Bediener spült mit einer Lanze oder einer Spritzpistole im IBC. | • Arbeitsintensiv; ungleichmäßige Abdeckung • Hohes Expositionsrisiko für den Bediener • Lange Zykluszeiten (10–20 Min.) |
| Fest installierte Sprühkugeln (CIP) | Fest montierte Sprühkugeln ermöglichen Spülzyklen mit niedrigem Druck. | • Begrenzter Druck (≤ 10 bar) führt zu Problemen mit hartnäckigen Rückständen. • Totzonen in komplexen Tanks • Oft sind mehrere Spülschritte erforderlich. |
| Manuelles Spülen mit Rührwerk | Rühren mit Bürsten oder Rührwerken plus Einweichen in Reinigungsmittel. | • Sehr arbeitsintensiv; ungeeignet für große Mengen. • Gefahr der Beschädigung von Auskleidungen oder Ventilen. • Ungleichmäßige Reinigungsergebnisse. |
| Halbautomatische Systeme | Tragbare Reinigungswagen mit rotierenden Köpfen, die jedoch manuell positioniert werden. | • Besser als Lanze, erfordert aber dennoch Bedienereingriff • Mittlere Zykluszeiten (6–12 Min.) • Unterschiedliche Reinigungsqualität |
Jiangsu Fedjetting Tech Co., Ltd. stellte sein neuestes Modell vor: die automatische IBC-Tankcontainer-Reinigungsmaschine FJT-IW-240. Sie wurde für die schnelle, gründliche und sichere Reinigung von 1.000-Liter-IBC-Behältern in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Getränke- sowie Beschichtungsindustrie entwickelt.
Wichtige Spezifikationen und Merkmale
Reinigungsdruck und -durchfluss:
Maximaler Druck: 240 bar (3.480 psi)
Einstellbare Durchflussraten: 30–80 l/min, optimiert für jeden Rückstand
360° drehbarer Waschkopf:
Vier hocheffiziente Edelstahldüsen für eine vollständige Innenraumabdeckung
Automatische Rotation mit 12 U/min für gleichmäßige Waschmuster
Material und Verarbeitungsqualität:
Rahmen und Waschkammer: Edelstahl SS304 für höchste Korrosionsbeständigkeit
Geschlossener Sprühbereich mit transparenter Polycarbonattür für optimale Sicht
Zykluszeit und Effizienz:
Standardzyklus: 2–6 Minuten (Vorspülen, Hauptspülen, Nachspülen)
Wasserverbrauch pro Zyklus: 200–350 l, mit optionalem Umwälzkit zur Verbrauchsreduzierung um 30 %
Steuerung und Automatisierung:
Integrierte SPS und 7-Zoll-Touchscreen
Bis zu 10 programmierbare Reinigungsrezepte für verschiedene Produkte Rückstände
Fernüberwachung und Datenerfassung über Ethernet/IP oder optionales WLAN-Modul
Sicherheit und Konformität:
Komplett geschlossene, verriegelte Tür mit Not-Aus- und Druckentlastungsventil
CE-zertifiziert (Niederspannungsrichtlinie und EMV); optionale ATEX-Zone-2-Aufrüstung für staubige oder explosionsgefährdete Umgebungen
Abmessungen und Installation:
Stellfläche: 1,8 m (L) × 1,2 m (B) × 2,3 m (H)
Gewicht: 750 kg (unbeladen)
Stromversorgung: 3-phasig, 380 V/50 Hz; Nennleistung: 11 kW
Optionale Zusatzausstattung:
Heißwasser-Booster (bis zu 80 °C Zulauf) für hartnäckige Rückstände
Inline-Filtration (5 μm) zum Schutz der Waschkopfdüsen
Automatisiertes Reinigungsmitteldosiersystem
Warum der FJT-IW-240 so herausragend ist
Unübertroffene Reinigungsleistung: Hochdruck-Waschkopf und maßgeschneiderte Rezepturen entfernen Rückstände – von viskosen Polymeren bis hin zu Lebensmittelfetten – in weniger als 6 Minuten.
Sicherheit und Bedienkomfort: Freihändige Zyklen und eine abgedichtete Kammer schützen das Personal vor Chemikalien und Hochdruckspritzern.
Kosten- und Ressourceneinsparungen: Präzise Düsenausrichtung und optionale Umwälzung reduzieren den Wasser- und Chemikalienverbrauch um bis zu 40 %.
Nahtlose Integration: Modulares Design passt in bestehende CIP-Linien; SPS/HMI-Schnittstelle vereinfacht die Rezepturverwaltung und die Integration in Industrie 4.0-Systeme.
Ideale Anwendungen
Chemische Produktion: Schneller Umschlag von IBCs für Lösungsmittel, Säuren und Laugen.
Pharmazeutische Produktion: Erfüllt GMP-Reinigungsanforderungen mit automatisierten Validierungsprotokollen.
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung: Hygienische Oberflächen aus Edelstahl 304 und Heißwasserfähigkeit gewährleisten HACCP-Konformität.
Beschichtungen und Farben: Effektive Entfernung hochviskoser Beschichtungen ohne manuelles Schrubben.
Diese Einschränkungen unterstreichen die Notwendigkeit einer vollautomatischen Lösung mit geschlossener Kammer wie der FJT-IW-240, die eine gleichmäßige 360°-Hochdruckabdeckung in weniger als 6 Minuten gewährleistet und gleichzeitig Arbeitsaufwand, Risiken und Ressourcenverbrauch drastisch reduziert.
